2021年6月7日，平高電氣絕緣分廠裝脫模班班長趙俊奎只需掃描設備上的二維碼，就能知道該零部件的加工時間、加工設備和操作人員等信息。“如今，大家再也不用為誰加工的零件起爭執了，也不用擔心質量檢驗卡丟失了，真是太方便了。”趙俊奎說。
這個小小的二維碼也被稱為“實物ID”，是國家電網公司所屬資產的唯一代碼標識，相當于給電力設備貼上獨一無二、永久的身份編碼，用普通的掃碼器，只會讀取編碼信息，使用通過國網認證的移動終端進行掃描，可以調取設備全壽命周期的各項數據信息，從而達到全壽命跟蹤、全過程記錄的目的。
作為電工裝備行業重大技術支柱企業，平高電氣資產類型多樣、規模龐大、地點分散，在實物資產管理過程中，面臨著管理鏈條長、產品質量追溯難等難題。為推進“實物ID”體系建設，平高電氣選取絕緣分廠作為試點單位，自2020年7月開展“實物ID”建設與應用以來，已完成核心產品賦碼36000余個。
通過“實物ID”的應用，絕緣子生產周期由20天縮短至15天，生產效率提升了25%；質量問題處理周期由3天縮短至1天，工藝數據收集率達100%；生產質量追溯由件均4小時提升至即查即用；工時統計由人工錄入提升至一鍵自動生成；電子質量檢驗卡替代了車間紙質版的質量檢驗卡，年均減少紙張使用12萬張以上。該技術的成功應用，預計每年為絕緣分廠節約成本50萬元。
后續平高電氣將開展“實物ID”智能化推廣，結合實際專業需求，依托數據中心，充分應用數字化技術手段，在生產、物資、運檢、財務等重點領域推進跨專業應用。